时至今日，转型升级”命题严峻地摆在中国家具产业面前。广东省家具协会王克会长早在2012年就指出，应从管理、品牌、设计、人才、规范、诚信、环保、展会、服务、技术这十个方面进行升级。企业可结合实际，分步骤完成。各方面的升级中，人才升级尤其被企业重视，企业下了不少血本。值得一提的家具企业的人才升级，取得了一定的成绩，同时也出现了两极分化”发展不均衡的现象。

重视对知识型员工的培养

对坐办公室的知识型员工庞爱有加，说“家具产业不重视人才”有以偏概全之嫌。

首先，家具企业普遍舍得重金引进人才。对研发、设计、管理、营销等人员的引进上，老板们砸了不少金钱的如家具研发类、营销类高管，年薪在40万元左右的比比皆是而基层研发、设计人员年薪也在八万上下，而一线销售则从几万到几十万的都有。二十几人的研发团队，年研发费用300多万。这几乎已经成为年产值数千万家具厂的惯例性人才支出。

其次，重视员工的职业技术培养。以家具企业内部检测工程师为例，企业不只要花费一定的费用供他考取行业资格证，以对外显示企业检测的实力，还得经常组织内部培训讲座，使得人员获得“生长感”而对于需要接受新鲜东西的设计人员，组织他走出去”学习对企业来讲是家常便饭”

最后，为了让人才稳定，投入多多。家具厂老板不只通过薪酬、福利稳定人才，还通过大量的沟通，用感情留住人才，以防好不容易培养起来的优秀人才被同行挖了墙角。

应当说，家具企业对于营销、设计等知识型员工是非常重视的对于他知识与能力的升级速度是很快的有些企业因为规模有限，升级速度较慢，但是思想意识上也是重视的

加强对一线操作员工的培训

不少专家早已指出，中国家具产业的设备水平已经赶超外国，但能熟练操作设备的人才却严重匮乏。根源在大多数家具厂老板的思维中，人才升级”人才”仅指“坐办公室的知识型员工。

一线操作工队伍不升级，使得最后到达消费者手中的产品品质、服务体验大打折扣。众所周知，家具车间普工大多数对产品、服务的认识度不高，流水线上长期的机械性劳作，使得他很少有机会外出培训、学习。车间管理人员也甚少能给每一个操作工详细讲解加工工序、并且严格要求依照规范动作完成。

计件工资的薪酬架构下，工人求快求数量，虽然有品管严格把关，但大多数靠“自觉”并不能保证每件产品的品质。笔者走访车间就注意到一个细节：车间职工没有依照规定用工具的捶打面加工，造成钉子虽然钉进去，家具外表看起来无损，但里面实则已经破裂。这件受了内伤”家具不只可能会骗过品管，还会骗过消费者，直到短命”那一刻让消费者直呼“质量太差”而售后服务人员在面对客户问题时的打太极”常令消费者无可奈何。

两个群体”都要人才升级

一线操作工的动作、心情直接决定了产品品质。一线售后装置人员的专业素养，直接决定了服务体验。可这两个群体，往往都是老板所忽略要“升级”群体。

互联网+浪潮扑面而来，家具产业的人才战略不只要看到坐办公室”更要看到车间、一线的

近几年，有的增长迅速的家具企业实施“高校技工”项目，初见效果。从高等院校引进生产方向(机加工、品质、物流)技术方向(机修、装置)人才，由企业人力资源部、院校、用人部门三者联动，实行“联合培养”班级化管理”导师带徒”培养模式;实行70%岗指导、20%岗位辅导、10%课堂培训的70-20-10学习发展模式;规划技工生长方向为生产管理(副/主机手-班组长-车间主任)专业人才(初级、中级、高级)以点带面，逐步更新车间产业工人的血液。

智能化时代已经到来，家具企业要想获得可持续发展，就要坚持转型革新，注重对员工两手抓，办公室人员、一线操作工的培训上狠下功夫，充沛调动两个群体的积极性，从根本上确保企业的产能。

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